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1.1 工程设计特点
本工程钢筋设计:墙厚600mm的墙身配3层分布钢筋网,***外两侧HRB400 18@150双向布置,内一排为HRB40012@150mm布置,墙厚1500mm+1200mm墙身1500mm部分配7层分不钢筋网,***外两侧为HRB400 25@150布置,内五排为HRB400 12@150mm双向布置。“+1200mm”部分再附加1层双向分布钢筋网,钢筋为HRB400 14@150mm双向布置。顶板厚600mm的板,配双层双向钢筋网片,下部配HRB40018@200双向钢筋,上部配HRB40016@200双向钢筋,;板厚2700mm的板,上下各配HRB400 25@150双层双向分布钢筋网,板厚中间位置设置一层HRB40025 @150双向分布钢筋网,底板厚1500mm,筋 022@ 结构复杂,钢筋间距较小,施工难度较大。 2.2 钢筋制作 2.2.1 熟读施工图,结合设计说明和标准图集,熟练掌握墙与柱、墙与墙、墙转角、墙 与板、较厚板与较薄版等节点钢筋大样,指导钢筋下料,进行制作。
1.2 HRB400 16、HRB400 18、HRB400 25的钢筋采用机械连接。
1.3 对于采用机械连接的钢筋,在进行加工时严格控制丝头子的直径和长度及丝头子的完整,戴保护套。 2.3双向纵筋基础内插筋
2.3.1墙身竖向纵筋在基础基础内插筋,先在基础底板和基础地梁上对各不同厚度的墙身放线定位,再墙体竖向纵筋设计规格和间距标出插筋位置,再进行插筋并定位。
2.4 钢筋绑扎
2.4.1******注意:纵向受力钢筋的水平和垂直度控制、钢筋间距控制、钢筋锚固长度和搭接长度控制、各节点钢筋绑扎成型质量。
2.4.2 多层钢筋网片之间,除按设计设置拉钩外,墙筋设HRB400 25@600双向布置,作为:墙身厚度控制、模板加固、墙身钢筋保护层厚度控制、墙身网片钢筋各层间距控制;顶板内设HRB400 25@600mm纵横布置,作为板厚控制。附加筋长度分别同墙厚和板厚。
2.5钢筋隐蔽验收
2.5.1严格执行“三检制度”,在******满足设计要求和质量验收规范后才能进入下一步工序施工。
3. 模板工程
3.1 本工程设计特点
3.1.1本工程直线加速器期机房设计:机房墙身厚度600mm、1500mm、2700mm;机房底板板厚1500mm,顶板厚600mm、1500mm、2700mm;墙身高度6140mm。 3.1.2直线加速器机房只允许基础底板留施工缝,墙体必须一次浇筑完成,1500mm顶板可分二次浇筑完成,每次浇筑不能超过900mm。 3.1.3 需要对直线加速器机房的模板进行支撑体系进行设计、计算,以确保支撑体系的稳定性,******施工过程中的质量和安全。
3.2 模板施工方案
3.2.1 模板搭设的程序:剪力墙、柱子模板的安装剪力墙、柱子模板的的垂直度、平整度的检查及调整剪力墙、柱子模板的加固→剪力墙、柱子模板验收顶板支撑体系的安装顶板模板安装顶板模板验收 3.2.2 墙身模板施工方案
3.2.2.1 在模板施工前先在底板弹出剪力墙的定位线,然后在距板面50mm的位置点焊间距600mmHRB400 25钢筋以便防止模板加固时模板底部往内移动。
3.2.2.2模板侧板采用18mm厚胶合板,内龙骨为100mm³50mm木枋间距150mm楞放,外龙骨为υ48mm³3.0mm双钢管,对拉螺杆为υ14高强丝杆,间距:基础底板以上150mm设置******排拉杆,横向间距300mm,纵向往上按300mm间距再设置6道后调整为400mm,双钢管同步调整,两端采用 [14槽钢替代3型卡与外龙骨拉结,戴双螺帽;
3.2.2.3 因墙体较厚,不宜作钢筋混凝土内撑,采用HRB400 25钢筋间距600mm双向布置,钢筋长度为墙厚,电焊于墙身竖向钢筋上,还可起到间隔各层钢筋网片间距和******外层钢筋网片保护层厚度的作用。为防止钢筋内撑头长时间外露产生锈蚀影响砼结构,模板拆除后,人工剔出外露钢筋头30mm,用氧焊割掉,在钢筋头点上防锈漆,再用高标号水泥砂浆进行封闭。
3.2.3 板厚1500mm顶板的模板方案
3.2.3.1 先搭设满堂支撑钢管脚手架,钢管底部平铺100mm³50mm的木枋,钢管顶部设可调节水平高度的钢顶托,顶托的可调节高度控制在200mm内;每个顶托内平铺两根υ48mm